內肋管生產設備介（jiè）紹

　　該生（shēng）產線采用擠出纏繞（rào）成（chéng）型和（hé）同步（bù）在線PE擠出（chū）焊接接頭工藝，生產高性能結構（gòu）壁HDPE管材以及（jí）超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動（dòng）性。內（nèi）肋管密封性好，PE管（guǎn）本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材（cái）質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化（huà）。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力（lì）產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭（tóu）相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋（wén）管是目前市場上新研發出來的全塑內肋（lèi）增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管（guǎn）材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公（gōng）司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度（dù）為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前（qián）高密度聚乙烯(HDPE)纏（chán）繞增強管的內壓（yā）可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材（cái）。

　　2 大（dà）型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石（shí）油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤（méi）工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流（liú）體輸送管道。

　　6 環保工程（chéng）：深海排汙，汙水處理，垃圾場排（pái）汙，--管（guǎn）道（dào）。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的（de）鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其（qí）他（tā）：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承（chéng）插（chā）式電熔連接，其連接方式非常簡單，管道（dào）兩端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接，並且可（kě）以使管係統實現零滲漏。

　　承（chéng）插式電熔連接具有能夠克服（fú）由（yóu）於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工（gōng）起來更加的簡便，快捷，並（bìng）能確保連接的密封性，有效的防止滲（shèn）露。插口部（bù）位的插入端嵌有電（diàn）熱絲網（wǎng），插（chā）入端插入承口端後，對電熱絲網通電，使（shǐ）之發熱，從而（ér）使承口與插（chā）口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連（lián）接方式（shì）十分簡單方便，配（pèi）一個或兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口（kǒu）中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的（de）管材（cái）插入承口（kǒu）內直至底部。以上為管（guǎn）與管之間的連接。

　　施（shī）工方（fāng）便、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產品標準逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下（xià）管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時（shí）須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多（duō）根焊接後吊入（rù）溝槽，嚴禁穿（chuān）心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可（kě）采用墊層不（bú）小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層（céng）鋪設，下層用（yòng）粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒（lì）砂（shā），厚度不小（xiǎo）於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計（jì）要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而（ér）影響地基承載能力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪（pù）設中粗砂（shā）基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接（jiē）口、機械連接等部位的凹槽（cáo），宜在鋪設管（guǎn）道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口（kǒu）尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填（tián）密實。

　　5、對用於（yú）管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道（dào）縱向不均勻沉降（jiàng）的（de）地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚（jù）乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法（fǎ）。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施（shī）。

　　7、管道（dào）采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬（tái）管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大（dà）於（yú）3m或管徑大於DN400mm的（de）管道時，可用非金（jīn）屬繩溜管，使管道平穩的放（fàng）在砂礫基礎管位上（shàng）。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入（rù）漕中，克拉管須在漕底將管（guǎn）道運（yùn）至安裝位置進行安裝。、

　　8、承（chéng）插口管裝應將插口順水（shuǐ）流方（fāng）向，承口（kǒu）逆水流方向，由低向高點（diǎn）依次安裝。承口不得（dé）留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得（dé）有泥土（tǔ）和水等雜物，然後立即將插口（kǒu）端的中（zhōng）間對準承口的（de）中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為（wéi）位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩（shéng）係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插（chā）入承口時，根據內肋管標（biāo）準設計要求，插口（kǒu）插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完（wán）全緊閉效果