內肋（lèi）管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出（chū）焊接接頭工藝，生產高（gāo）性能結構壁HDPE管（guǎn）材以及超大（dà）口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝（chōng）擊（jī）強度高。

　　生產線采（cǎi）用PLC控製（zhì）係統，人機對話智（zhì）能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性（xìng）好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了（le）接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應（yīng）力軸向應（yīng）力。因此，與橡膠圈類接（jiē）應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成（chéng）的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管（guǎn）是目前市（shì）場（chǎng）上新（xīn）研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔（róng）接效果好，增強縫（féng）的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生（shēng）產DN200~3000mm各規格（gé）管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯（xī）(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水（shuǐ）鑄鐵管（guǎn），水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤（méi）炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排（pái）汙，汙水處理，垃圾（jī）場（chǎng）排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境（jìng）下（xià）的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵（tiě）路等有較大交通（tōng）荷載的過水（shuǐ）涵洞（dòng）及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區（qū）用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插（chā）口（kǒu）電熔焊接（jiē）連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式非（fēi）常簡單，管（guǎn）道兩端在生產時（shí）被加工成承（chéng）口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現（xiàn）零滲漏。

　　承插（chā）式電熔連接具有能夠克（kè）服（fú）由於（yú）地（dì）點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道（dào）上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並（bìng）能確保連接的（de）密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網（wǎng），插（chā）入端插入（rù）承口端後，對（duì）電熱絲網通電，使之發熱，從而使承（chéng）口與插口（kǒu）接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密（mì）封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便（biàn），配一個或兩個密封圈，在插（chā）口處套入密封圈，對準承口中間用人力或（huò）設置木（mù）檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管（guǎn）之間的連接。

　　施工方便（biàn）、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連（lián）接穩定，密閉性好!

安裝（zhuāng）規程

　　1、管材下（xià）管前，須按產（chǎn）品標準逐節進行檢（jiǎn）驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具（jù）裝備情（qíng）況，確定用（yòng）人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩（wěn）定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈（liè）碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根（gēn）焊接（jiē）後吊入溝（gōu）槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在（zài）管底以下（xià）原狀土地基或經回填夯實的（de）地基上（shàng）鋪設一層厚度為（wéi）100mm的中砂（shā）基礎層（céng）;當地（dì）基土質較（jiào）差時，可采用墊層不小（xiǎo）於200mm的砂礫基礎層，也可分（fèn）兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂（shā），厚度不小於（yú）50mm，對軟（ruǎn）土地基，當地基承載力小於設計要求或由於（yú）施工降水等原因，地基原狀土被（bèi）擾動而影響（xiǎng）地基承載能力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的（de）凹槽，宜在（zài）鋪設管道時隨鋪隨（suí）挖。凹槽的長度、寬（kuān）度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管（guǎn）道（dào）荷（hé）載、地層土質變化等因素可能產生管道（dào）縱向不（bú）均勻沉降的（de）地段，應在管道（dào）鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯排水（shuǐ）管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用（yòng）打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性（xìng）地基處（chù）理措施。

　　7、管（guǎn）道采用人工安裝。漕（cáo）深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的（de）管（guǎn）道（dào）時（shí），可用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎（chǔ）管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克（kè）拉（lā）管須在漕底將（jiāng）管（guǎn）道運至安裝位置（zhì）進行安裝。、

　　8、承插口管裝應（yīng）將插（chā）口順水流方向（xiàng），承口逆水流方向（xiàng），由（yóu）低向（xiàng）高點依次（cì）安裝。承口不得（dé）留在井（jǐng）壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插（chā）口的內、外工作麵用麵紗（shā）清理幹（gàn）淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即將插口（kǒu）端的中（zhōng）間對準承口的中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作（zuò）為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入（rù）承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係（xì）住管道用手動葫蘆等提力工具安裝（zhuāng）。

　　11、插口插入（rù）承口時，根據內肋管標（biāo）準設計要求，插口插入70mm後，預熱（rè）銅絲，預熱完（wán）畢（bì）後再（zài）繼續插（chā）入承口，之（zhī）後達到承插口完（wán）全緊閉效果