內肋管生產設備介紹

　　該（gāi）生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊（hàn）接（jiē）接頭工藝，生產高性能結構壁（bì）HDPE管材以及超（chāo）大口徑承壓供水及排汙管（guǎn）道，成品環剛度及衝擊（jī）強度高。

　　生產線采用（yòng）PLC控製係統，人機對話智（zhì）能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封（fēng）性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向（xiàng）應力軸向應（yīng）力。因此，與橡膠圈（quān）類接應或其（qí）他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密（mì）封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯（xī）螺旋波紋管是目前市場上新研發出來（lái）的全塑內肋增強（qiáng）纏繞管（guǎn）。此管材（cái）以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的（de）外表麵（miàn）積，形成管土同抗壓（yā）。熔接效果好，增（zēng）強縫（féng）的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩（wěn）定性。公（gōng）司可生產DN200~3000mm各規格管（guǎn）材，管材長度為6米（mǐ）、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增（zēng）強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理（lǐ）想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區（qū）抽淤（yū）。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸（shū）煤工程，各類通風係統。

　　5 化（huà）學工程：化學容器（qì），特（tè）別是有腐蝕性流（liú）體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力（lì）工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管（guǎn）道的鋪設（shè）。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的（de）過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他（tā）：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸（shū）送。

連接工藝

　　1 承插式電熔（róng）連（lián）接(承（chéng）插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連（lián）接，其連接方式非常簡單，管道兩端（duān）在生產時被加工成承口和插口，並在（zài）承口端嵌（qiàn）入電熔絲，在管道連（lián）接時，隻需接入電（diàn）源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點（diǎn）狹（xiá）小而造成施工（gōng）不便的特點。單向承插焊（hàn）熔連接，使（shǐ）管道上的連接，施工起來更加的簡便，快（kuài）捷，並能確保連接的密（mì）封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後（hòu），對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插（chā）式橡膠圈連接(彈性（xìng）密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單（dān）方便，配一（yī）個或（huò）兩個密封圈，在插口處（chù）套入（rù）密封圈（quān），對準承（chéng）口中間（jiān）用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管材（cái）插入承口內直至底部（bù）。以（yǐ）上為管（guǎn）與管之（zhī）間的連接。

　　施工方便、不受場（chǎng）地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性（xìng）好!

安裝規程

　　1、管材（cái）下管前，須按產品標準逐節進行檢驗（yàn），不符合標（biāo）準者，嚴（yán）禁下管敷（fū）設。

　　2、根（gēn）據直徑大小、溝槽和施工機具裝（zhuāng）備情況（kuàng），確定用人或機械將管材放（fàng）入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激（jī）烈碰撞，吊裝應有兩個（gè）支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴（yán）禁穿心（xīn）吊（diào）。

　　3、對一般的土質，應在管底（dǐ）以下原狀土地基（jī）或經回填夯實的地基上鋪設一（yī）層厚度為100mm的中砂基礎層;當地（dì）基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層（céng）用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪（pù）中粒砂，厚度不（bú）小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設（shè）計要求或（huò）由於施工降水等原因，地基（jī）原狀土被擾動而影（yǐng）響地基承載能力時，須先對（duì）地基進行加固處理，在達到規（guī）定地基（jī）承載能力後，再鋪設中粗（cū）砂基礎（chǔ）層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道（dào）時隨（suí）鋪隨挖。凹（āo）槽的長度、寬（kuān）度和深度可按管道接口尺寸確定。在接（jiē）口後（hòu），應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層（céng）土（tǔ）質變化等（děng）因素可能產生管道縱（zòng）向不均勻沉降的地（dì）段（duàn），應在管道鋪設前對（duì）基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯（xī）排水管管道地基處理宜采用砂（shā）樁、塊（kuài）石灌注樁等複合地基處（chù）理辦法。不（bú）采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開（kāi）槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬（shǔ）繩（shéng）溜管，使管道平穩（wěn）的放在砂礫基礎管位（wèi）上（shàng）。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克（kè）拉管（guǎn）須（xū）在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插（chā）口管裝應將插口順水（shuǐ）流方向，承口（kǒu）逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和（hé）插口的內、外（wài）工作麵用麵紗清（qīng）理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即將插口端的（de）中間對準承口的中對的中軸線就位。插入（rù）前（qián）應根（gēn）據插入（rù）深度作（zuò）為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入（rù）承口時，嚴禁（jìn）用（yòng）鐵錘敲（qiāo）擊管體，逐節依次安裝。對（duì）於DN>400mm的管道可用纜（lǎn）繩係住管（guǎn）道用手動葫蘆等提力（lì）工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要（yào）求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完（wán）全緊閉效果