
克拉管簡介:
克拉管,也稱HDPE纏(chán)繞結(jié)構壁管,是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料,采用熱態纏繞成型工藝,以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐(chēng)結構製成具有較高抗外壓能力的特殊結構壁管(guǎn)材。該產品內表麵光滑、外部為異(yì)型增強(qiáng)結構(gòu),管材標準長度為6米,管內徑範圍為DN300-DN4000mm,產品指標均達到GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管標準(zhǔn)及PREN-13476歐(ōu)洲標準(zhǔn)要求。
大(dà)口徑聚乙烯(PE)纏繞結構壁管材是一種新型(xíng)異形結構壁管材,采用高密度聚乙(yǐ)烯(xī)熱纏繞成型(xíng)工藝製(zhì)成。產品以高(gāo)密(mì)度(dù)聚乙烯樹脂(HDPE)為原料,以PP或(huò)PE波紋管做輔助支撐(chēng)管,采用熱纏繞成型工藝生產的高密度聚乙烯大口徑纏繞增強管。因為這(zhè)種管道(dào)一開始由國內公司從(cóng)德國克拉公司(sī)引進,所以在國內俗稱這種管為克拉管。
這種管道(dào)在中(zhōng)國(guó)的正(zhèng)式名字是:高密度聚乙烯結構壁熱態纏繞管,國家(jiā)標準為GB/T 19472. 2-2004 B型結(jié)構壁管。該產品是一種環保安.全型產品,具有重量輕、承壓能力強、接口質量高、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、環剛度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用於城市供水、排水、遠距(jù)離輸(shū)水及農田水利灌溉等工程。口徑從DN300-DN4000,管材重(chóng)量輕,整體柔性好,是目前埋地排汙排水(shuǐ)的主要(yào)管材(cái)。
克拉管生產線配置
產品介紹:
該生產線采用高(gāo).效擠出(chū)纏繞成(chéng)型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝,生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水(shuǐ)及排汙管道,成品環剛度及(jí)衝擊強度高。
生產線(xiàn)采用PLC控製係統,人機對話智能界麵,操作簡單,具有聯動性。
克拉管(guǎn)密封性好。PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確保(bǎo)了接口材(cái)質,結構(gòu)與管體本身的同一性,實(shí)現了接頭與管材的一(yī)體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均(jun1)高於管材本體,可有效抵抗內壓力產生的(de)環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類接應或其(qí)他機械接(jiē)頭相比(bǐ),不存在接應扭曲造成的泄露危險,密封性能十分良好。
應用範圍
市 政(zhèng) 工 程:用於市政地下排水、排汙、雨水收集、輸水、通(tōng)風等。道路公用工程:可(kě)用作鐵路、高速公路、高爾夫球場(chǎng)、足球場等的(de)滲、排水管。工 業:由於聚乙烯(xī)、聚丙烯材料(liào)具有優良的耐酸、堿及耐腐蝕能力,廣泛地用於(yú)核(hé)電(diàn)、鋼廠、電(diàn)廠、石化、碼頭、車(chē)站等領域,尤其(qí)是在灘塗、鹽堿地、海底河床(chuáng)、軟基(jī)礎膨(péng)脹土、地震帶等惡劣環境下具有突(tū)出優(yōu)勢。
安裝規程
1、管材下管(guǎn)前,須按產品標準逐節進行檢驗(yàn),不符合標準者,嚴禁下管敷設。
2、根(gēn)據直徑大小、溝(gōu)槽和施工機具裝備情況,確定用人或機械將管材放入溝槽,下管時須采用可.靠的吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰(pèng)撞,吊(diào)裝(zhuāng)應(yīng)有兩個支撐點,不得兩根或多根焊(hàn)接後吊(diào)入溝槽,嚴禁穿心吊。
3、對一般的土質,應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度(dù)為100mm的中砂基(jī)礎層;當地基(jī)土質較差時,可(kě)采用墊層不小於200mm的砂(shā)礫基礎層,也可(kě)分兩層鋪設,下層用粒徑(jìng)為5——32mm的碎(suì)石,厚度100——150mm,上層鋪中粒砂(shā),厚度不(bú)小於50mm,對軟土地(dì)基,當地基承載力小(xiǎo)於設計要求(qiú)或由於施工降水等原因,地基原狀土被(bèi)擾動而影響地基承載能力時,須先(xiān)對地基進行加固處理,在達到規(guī)定地基承載能力後,再鋪設中粗砂基(jī)礎層。
4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的(de)凹槽,宜在鋪設管道時隨(suí)鋪隨挖。凹槽的長度、寬度(dù)和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後,應立即用(yòng)中粗砂回填密實。
5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素(sù)可能產生管道縱向不均勻沉降的(de)地段,應在管道鋪設前(qián)對基礎進行加固處理(lǐ)。
6、聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。
7、管道采用(yòng)人(rén)工安裝。漕深(shēn)不大時可由人(rén)工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽,漕深(shēn)大(dà)於3m或管徑大於(yú)DN400mm的管道時,可用非金屬繩(shéng)溜管,使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻(fān)滾入漕中,克拉管須在漕底將管道運至安(ān)裝位置進行安裝。、
8、承插口管裝應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低(dī)向高點依次安裝(zhuāng)。承口不得留在(zài)井(jǐng)壁內(nèi)。
9、接口作業時(shí),應將承口和插口的內、外工作麵用麵(miàn)紗清理(lǐ)幹淨,不得有泥土和水等雜物,然後(hòu)立即(jí)將插口端(duān)的中.心對準承口的中間的中.心軸線就位。插入(rù)前應根據插入深度作(zuò)為位置識別,以便判(pàn)斷是否插入到位。
10、插口插入承口(kǒu)時,嚴禁用鐵(tiě)錘敲擊管體,逐節依次安裝。對於DN>400mm的管(guǎn)道可用纜繩係住管(guǎn)道用手動葫蘆等提力工具安裝。
11、插口插入承口時,根據克拉管標準設計要求,插口插入70mm後,預熱銅絲,預熱完畢後(hòu)再繼(jì)續插入承口,然後達到承插口完全緊閉效果。
性能(néng)特點
1、優異的物理性能(néng)。高密度聚乙烯有很好的剛性、強度(dù),也有(yǒu)很好的柔性、耐蠕變性,而且較高密度聚乙烯更有熱熔連(lián)接性能優良的特點,有利於(yú)塑料管的安裝。
2、耐腐蝕,使用壽命長,在我國沿海地區,地下水(shuǐ)位(wèi)偏高,土地濕度大,而PE管可耐多種化學介(jiè)質的侵蝕,不需防腐處理。此外,它也不會促進藻類、細菌或真菌(jun1)生長,使用壽命(mìng)達100年。
3. 熱態纏繞成型熔縫質(zhì)量高,從擠塑機口模擠出的處於熔融(róng)狀態的平料帶和包(bāo)覆料帶,按預定的位置均勻的纏(chán)繞在加熱的滾筒模具上(shàng),保證了結構壁管熔接縫質量,管材(cái)采用風冷卻,材料冷卻均勻。特別是結構設計(jì)中平料帶的熔接縫被料帶包覆支撐管所覆蓋,提高了製品整體的抗外壓能力。 管(guǎn)材的水(shuǐ)平層與加強結構層在熔融狀態下熔(róng)接,熔縫質量高,沒有內應(yīng)力,管材的整體強度高。
4、環柔性(xìng)
塑(sù)料(liào)管屬於柔性管,在受(shòu)外壓負荷時,柔性管和剛性管的承受負載(zǎi)的機理是完全不同的。柔性管在受壓破壞之前,可以(yǐ)有較(jiào)大的變(biàn)形,而剛性(xìng)管在受外壓破壞之前(qián)不(bú)可能有(yǒu)較大(dà)變(biàn)形。當剛性管受外壓時,負載完全經過管材壁傳遞到底部的管床上,在管材壁內產(chǎn)生彎矩,隨著管材直徑加大,管壁(bì)的彎矩和應力急劇加大,所以大(dà)直徑的混(hún)凝(níng)土排水管(guǎn)常常需加鋼筋:而柔性管(guǎn)在受壓破壞前先變形— 橫(héng)向外擴,管材(cái)周(zhōu)圍的回填土壤可(kě)以起到阻止柔性管變形(xíng)和(hé)外擴的作用,外壓負載就(jiù)被傳遞和(hé)分攤到(dào)周圍(wéi)的回填土中去了(le)。所以,在同樣外壓負載下柔性管管壁內的應力較小,它和周圍的回填土共同承受負載,管土共同作用。因此,塑料埋地(dì)排水管不需和剛性混凝土管一樣的強度和剛度,在合理的剛度下,是完全可以達到使用要求的,這一點已被歐洲發達國家的應用實踐所證實。
4.韌性(xìng)、撓性好(hǎo)。
PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%,對(duì)管基礎不均勻沉降和錯(cuò)位的適應能力非常強,抗震性好,因此,適宜於有地(dì)震危險地(dì)區,世(shì)界各地的實踐證明PE管是耐震性的管道。有報道說1995年(nián)日本(běn)的神戶地震中,PE管和供水管是少數沒有被破壞的管道。另外,PE管(guǎn)的撓性是PE管可以盤卷(尤其是管徑小的PE管),減少了大量連接(jiē)管件。PE管的走向容易按照施工方法的要求進行改變。
施工時,可在(zài)管子允許的彎曲半徑內繞過障礙,降低施工難度。
5、流通能(néng)力大, 經濟(jì) 上合算。PE管內壁光(guāng)滑,不結垢。PE管內表麵當量粗糙比值是(shì)鋼管的1/20,相同(tóng)管徑、相同長度、相同壓力(lì)下的PE管其流(liú)通能力要比鋼管大30%左右,因此經濟優勢明顯。與金屬管(guǎn)道相比,PE管(guǎn)道可(kě)減(jiǎn)少(shǎo)工程投資(zī)三分之一左右(直徑200毫米以上大(dà)管成本略高些),可盤卷的小口徑管材,可進一步降低工程造價(jià)。
安裝性能優異, 管道連(lián)接采用在承口預埋電熔絲同材質承插電熔(róng)連接技術,連接質量高。可做(zuò)到無泄露,確保了管道係統壽命的(de)相(xiàng)同性和運(yùn)行的安.全性(xìng)。同時,由(yóu)於該產品 在同等應用條件下(xià)比其它管材重量輕,便於(yú)運輸,施工方便快捷,可降低施工(gōng)費用,在應用範圍,不需混凝土(tǔ)墊層和混凝土管基溝槽合格後即可直接敷管,基本上做(zuò)到邊開挖、邊下管(guǎn)、邊回填,簡化了施工程序,縮短了工期。在(zài)工程驗收時,采用(yòng)閉氣檢驗代替閉水試驗,既加(jiā)快了驗收速度,又節閉水試驗中繁雜的工(gōng)作和大量的試驗費用。
7、密封性好。PE管本身采(cǎi)用熔接(jiē)連(lián)接(熱熔或電(diàn)熔(róng)),本質上確保了材質(zhì),結構與管(guǎn)體本身(shēn)的同一性,實現了接(jiē)頭與管材(cái)的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強(qiáng)度(dù)均高(gāo)於管材本體,可有效抵抗內壓(yā)力產生的(de)環向應力軸向應(yīng)力。因此,與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比,不存(cún)在接應扭曲造成的泄露危險,密封性能十分良好。
7、密封性好。PE管本身采用熔接連接(熱熔或(huò)電熔),本質上確保了接口材質,結構與管體本身的同一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的(de)抗拉強度與爆破強度均高於管材本體,可有效抵抗內壓力產生的(de)環向應力(lì)軸向應力。因此,與橡(xiàng)膠圈類接應或其他機械(xiè)接頭相(xiàng)比,不存在接應扭曲造成的泄露(lù)危險,密封性能十分(fèn)良好。
8、抗應力開裂性好:PE管具有低的缺口敏感性,高抗剪切強度的段異(yì)的抗痕(hén)能力,耐環境應力性非常突出。
9、低溫抗衝(chōng)擊性好:PE管的低溫(wēn)脆化溫度(dù)很低,可在-60攝氏度溫度範圍內安.全使(shǐ)用。而在(zài)我國北方地(dì)區,在(zài)冬季(jì)野外鋪設的聚(jù)乙烯埋地給水時, 總結 出一條(tiáo)經驗是在零(líng)度(dù)以下(xià)就不適宜鋪設施工,因為這時(shí)聚乙烯管容易脆裂(liè)。
10、耐(nài)磨性好。聚乙(yǐ)烯管與鋼管的耐磨性對比(bǐ)實驗表明:它的耐(nài)磨性是鋼管的4倍.
11、具有良好的抵抗222刮(guā)痕能力。研究 證(zhèng)明(míng),PE等級的PE管有較好(hǎo)的(de)抵抗SCG的能力和(hé)耐刮痕能力。PE100級管(guǎn)材則具(jù)有更加出.色(sè)的抗刮(guā)痕能力。
12、良好的抵抗快速裂紋(wén)傳遞能力。開(kāi)裂是指管道發生開裂時,裂紋以很快的速度傳遞,瞬間就可能使管道破壞(huài),後果不堪設想。實(shí)踐表明,在塑料管道(dào)中的PE管抵抗裂紋傳遞能力比其他(tā)管道要強。
13、纏繞管材料,高(gāo)密(mì)度聚乙烯和聚炳烯可回(huí)收利用.
物理指(zhǐ)標 | Standard | Unit | PE 80 | PE 100 | PR-R | |
密度 | DIN 53479 ISO 1183
| g/ cm3 | 0.95 | 0.96 | 0.91 | |
融體指數 MFR 190 / 5 MFR 190 / 21.6 MFR 230 / 5
| Code T Code V Code V | ISO 1133 | g/ 10 min | ca. 0.43 ca. 10 - | 0.45 6,6 | 0.50 - 1 |
短期彈性模量 長(zhǎng)期彈性模量(50年)
| ISO 178 | N/mm2 | 1.000 170 | 1200 170 | 750 160 | |
屈服應力 | DIN 53495 | N/mm2 | 23 | 25 | 26 | |
拉伸(shēn)強度 | DIN 53495 | N/mm2 | 32 | 38 | 15 | |
斷(duàn)裂伸長率 | ISO 2039 | % | > 600 | > 600 | > 50 | |
球壓痕硬度 | ISO 2039 | N/mm2 | 42 | 46 | 45 | |
線(xiàn)性(xìng)膨漲係數 | DIN 53752 | 1/ ºC | 1.8 x 10 -4 | 1.8 x 10 -4 | 1.6 x 10 | |
顏色 | - | - | 黑/黃 | 黑/黃 | 灰 |
設備型號 | 管材(cái)規格(mm) | 最高生產速度 | 總裝機功率(kw) | 生(shēng)產線占地(m*m) |
PEKL-800 | 200-800 | 0.55m/min | 120 | 26*15 |
PEKL-1200 | 300-1200 | 0.45m/min | 180 | 26*15 |
PEKL-1600 | 600-1600 | 0.45m/min | 240 | 30*15 |
PEKL-2000 | 800-2000 | 0.35m/min | 320 | 37*16 |
PEKL-3000 | 1200-3000 | 0.30m/min | 450 | 37*16 |
PEKL-4000 | 1500-4000 | 0.10m/min | 640 | 37*16 |
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