內肋管生產（chǎn）設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成（chéng）型（xíng）和同步在線PE擠出（chū）焊接（jiē）接頭工藝，生產高性能結構壁（bì）HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品（pǐn）環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋（lèi）管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔（róng）)，本質（zhì）上（shàng）確保了接口材質（zhì），結構（gòu）與管體本身的同一性，實（shí）現了接頭與管材（cái）的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管（guǎn）材（cái）本（běn）體，可有效抵抗內（nèi）壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能（néng）十分良好（hǎo）。

管材介紹

　　內肋增（zēng）強聚乙（yǐ）烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原（yuán）料，管材具有大的外表麵積（jī），形（xíng）成管土同抗壓（yā）。熔接效果好，增強縫的（de）拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定（dìng）性。公司可生（shēng）產DN200~3000mm各規（guī）格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城（chéng）市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸氣管線。

　　4 煤（méi）炭工（gōng）業：輸煤工程，各類通風係（xì）統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程（chéng）：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管（guǎn）道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大（dà）交通荷載（zǎi）的過水涵洞（dòng）及人行（háng）橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方式非常（cháng）簡單，管道兩端在生產時被加工（gōng）成（chéng）承口和插口，並在（zài）承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻（zhī）需（xū）接入電源即可完成焊接，並且可以使管（guǎn）係統實現（xiàn）零滲漏（lòu）。

　　承插（chā）式電熔連接具有能夠克服（fú）由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能（néng）確保連接的密封性，有（yǒu）效的防止滲露。插口部（bù）位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插入承（chéng）口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從（cóng）而（ér）使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性（xìng）密封（fēng）件連接（jiē）方式)

　　此（cǐ）連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封（fēng）圈，在插口處套入密（mì）封圈，對準（zhǔn）承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不（bú）受場地、環境影響，

　　連接穩（wěn）定，密閉性好!

安（ān）裝規程

　　1、管材下管前，須按產品標準逐節進（jìn）行檢驗，不符（fú）合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝（gōu）槽和施工機（jī）具裝備（bèi）情況，確定用人或機械將管材放（fàng）入溝（gōu）槽，下管時須采用穩定的吊（diào）具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以（yǐ）下原狀土地基（jī）或經回填（tián）夯實的地基上鋪設一層厚度為（wéi）100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚（hòu）度不小（xiǎo）於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地（dì）基進（jìn）行加固處理，在達到規定地基承載能力（lì）後，再鋪設中粗（cū）砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插（chā）接口、機械連接（jiē）等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨（suí）鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管（guǎn）道荷載、地層土（tǔ）質變化等因素（sù）可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎（chǔ）進行加固處理。

　　6、聚乙（yǐ）烯排水管管（guǎn）道（dào）地基處（chù）理宜采用砂（shā）樁、塊石灌（guàn）注樁等複合地基處理辦法（fǎ）。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采（cǎi）用人工安裝。漕深不大（dà）時可由人（rén）工抬管道兩端傳給漕底施（shī）工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使（shǐ）管道平穩（wěn）的放在砂（shā）礫基礎管（guǎn）位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻（fān）滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口（kǒu）順水流方向，承口逆水流方向（xiàng），由（yóu）低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時（shí），應將承口（kǒu）和插（chā）口（kǒu）的（de）內、外工作麵用（yòng）麵（miàn）紗清理幹淨，不得有泥（ní）土和水等雜物，然後立即將插口端（duān）的中間對準承（chéng）口的中對的中軸線就位。插入前應根據（jù）插入深度作為位置識別，以便判斷是（shì）否插入到位。

　　10、插口插入承（chéng）口時（shí），嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用（yòng）纜繩係住管道（dào）用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插（chā）入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入（rù）承（chéng）口，之後達到承插口完全緊閉效果