內肋管生產設備介紹

　　該（gāi）生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及（jí）超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及（jí）衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控（kòng）製係統，人（rén）機對話（huà）智能界麵，操（cāo）作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管（guǎn）本身采用熔接連（lián）接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管（guǎn）體本身的同一性，實現了接頭與管材的（de）一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均（jun1）高於管材本體，可有（yǒu）效抵（dǐ）抗內壓力產（chǎn）生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機（jī）械（xiè）接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能（néng）十分良好。

管材介紹

　　內肋增強（qiáng）聚乙烯螺旋波紋管是目前市場（chǎng）上新研發出（chū）來的全（quán）塑內（nèi）肋增（zēng）強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯（xī）(HDPE)為原（yuán）料，管材具有大的外表麵積，形成管（guǎn）土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結（jié）構，有利於提高（gāo）環剛度的穩定性。公（gōng）司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應（yīng）用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏（chán）繞（rào）增強管的內壓可達（dá）12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管（guǎn）材。

　　2 大型（xíng）水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區（qū）抽淤。

　　3 石油（yóu）工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類（lèi）通風係統。

　　5 化（huà）學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水（shuǐ）處理，垃圾場排汙，--管（guǎn）道。

　　7 電力工（gōng）程：循環水管（guǎn）道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的（de）鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通（tōng）荷載（zǎi）的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤（zé），湖區用（yòng）流體輸（shū）送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連（lián）接，其（qí）連接方式非常（cháng）簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端（duān）嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接，並且可以使管（guǎn）係統（tǒng）實現零滲漏。

　　承插式電熔（róng）連接（jiē）具有能夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特（tè）點。單向承（chéng）插（chā）焊（hàn）熔連接，使管道上的連接，施工起（qǐ）來更加的簡便，快捷，並能確保連接的密封性（xìng），有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插（chā）入承口端後，對電（diàn）熱絲網通電，使之發熱，從而使承（chéng）口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承（chéng）插式橡膠圈連（lián）接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分（fèn）簡單方（fāng）便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密（mì）封圈，對準承口中間用人力或設置木檔（dàng）用撬（qiào）棍將被安裝的管材插（chā）入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩（wěn）定，密（mì）閉性（xìng）好!

安裝規程

　　1、管（guǎn）材下管前，須按產品標準逐節（jiē）進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管（guǎn）敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況（kuàng），確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須（xū）采用穩定的吊具，平穩（wěn）下溝（gōu），不得與溝壁（bì）、溝底（dǐ）激烈碰撞（zhuàng），吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝（gōu）槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基（jī）上鋪設一層厚度為（wéi）100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊（diàn）層不小於200mm的砂礫基礎層，也可（kě）分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的（de）碎石，厚度100——150mm，上層鋪（pù）中粒砂，厚度不小（xiǎo）於50mm，對軟（ruǎn）土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土（tǔ）被擾動而影（yǐng）響地基（jī）承載能力時，須先對地基（jī）進行（háng）加固處（chù）理（lǐ），在（zài）達到規定地基承載能力後，再鋪設（shè）中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹（āo）槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接（jiē）口尺（chǐ）寸確定。在接（jiē）口後，應立即用中粗砂回填密實（shí）。

　　5、對用於管（guǎn）道荷載、地層土質變化等（děng）因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管（guǎn）道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚（jù）乙烯排（pái）水管管道地基處理宜采（cǎi）用（yòng）砂樁、塊石灌注（zhù）樁等複合地基處理辦法。不采用打入（rù）樁、砼墊塊、砼條基（jī）等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大（dà）時可由人（rén）工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深（shēn）大於3m或管徑大於（yú）DN400mm的管道時（shí），可用非金屬繩（shéng）溜管，使（shǐ）管道平穩（wěn）的放在（zài）砂礫基（jī）礎（chǔ）管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管（guǎn）須在漕（cáo）底將管道（dào）運至安（ān）裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順（shùn）水流方向，承口逆水流（liú）方向（xiàng），由低向高點依次安裝。承口不得留在（zài）井壁內。

　　9、接口作業時，應（yīng）將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水（shuǐ）等雜物，然後立即將插口端的中間對準承口（kǒu）的中對的中軸線就位。插入前（qián）應根據插入深度作為位置（zhì）識別，以（yǐ）便判斷是否插入到位（wèi）。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐（zhú）節依次（cì）安裝。對於DN>400mm的管道可用（yòng）纜繩（shéng）係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承（chéng）口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預（yù）熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉效果