
克拉管簡介:
克拉管,也稱HDPE纏繞結構壁管,是以高密度聚(jù)乙烯樹脂為主要原材料,采用熱態(tài)纏繞成型(xíng)工藝,以聚(jù)丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結構製成具有較高(gāo)抗外壓能力的特(tè)殊(shū)結(jié)構壁管材。該產品(pǐn)內表麵光滑、外部為異型增強結構,管材標準長度為(wéi)6米,管內徑(jìng)範圍為DN300-DN4000mm,產品指標均達到GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管標準及PREN-13476歐洲標準(zhǔn)要求。
大口(kǒu)徑聚乙烯(PE)纏繞結(jié)構壁(bì)管材是一種新型異形結構壁管(guǎn)材,采用高密度聚乙(yǐ)烯熱纏繞成型工藝(yì)製成。產品以高(gāo)密度聚乙烯樹脂(HDPE)為原(yuán)料,以PP或PE波紋管做(zuò)輔助支撐管,采用熱纏繞成(chéng)型工藝生產的高密度聚(jù)乙烯大口徑纏繞(rào)增強管。因為這種管道(dào)一開始由國內公司從德國克拉公司引進,所以在國內俗稱這種(zhǒng)管為克拉管(guǎn)。
這種管道在中國的正式名字是:高密度聚乙烯結構壁熱態纏繞(rào)管(guǎn),國家標準為GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管。該產品是一種環保安.全型產品,具有重量輕、承(chéng)壓能力(lì)強、接口質量高、壽命長、耐腐蝕、環剛度(dù)高、施工方便等優點,廣泛應用於城市供水、排水(shuǐ)、遠距離輸水及農田水利灌溉等工程。口徑從DN300-DN4000,管材重量輕,整(zhěng)體柔性好(hǎo),是目(mù)前埋地排汙排水的主要管材。
克拉管生產線配置
產品介紹:
該生產線采用高.效擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝,生產高(gāo)性能結(jié)構壁(bì)HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道,成品(pǐn)環剛度及衝擊強度高。
生產線采用PLC控製係統,人機對話智能界麵,操作簡單,具有聯動性。
克拉管密封性好。PE管本身采用熔接(jiē)連接(熱熔或電(diàn)熔),本質上確保了接口(kǒu)材質,結構與管體(tǐ)本(běn)身的同一性,實現(xiàn)了接頭與(yǔ)管材的(de)一體(tǐ)化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於(yú)管材本體,可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類接應或其他機械(xiè)接(jiē)頭相比,不存在接應扭(niǔ)曲造成的泄露危險,密封性能十分良好。
應用(yòng)範圍
市 政 工 程:用於市政(zhèng)地下排水、排汙、雨水(shuǐ)收(shōu)集、輸水、通(tōng)風等。道(dào)路公用工程:可用作(zuò)鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管。工 業:由於聚乙烯、聚丙烯(xī)材料具有優(yōu)良的耐(nài)酸、堿及耐腐蝕能力,廣泛地用於核(hé)電、鋼廠(chǎng)、電廠、石(shí)化、碼頭、車站等領域,尤其是在灘塗、鹽堿地、海底河床、軟基礎膨脹土、地震帶等惡劣環境下具有突出優勢。
安裝規程
1、管材下管(guǎn)前,須按產(chǎn)品標準逐節進(jìn)行檢驗,不符合標準者,嚴禁下(xià)管敷設。
2、根據直徑(jìng)大小、溝槽和施工(gōng)機具裝備情況,確定用人或機械將管材放入溝槽,下管時須采用可.靠(kào)的吊具,平穩下溝,不得與溝壁、溝(gōu)底激烈碰撞,吊(diào)裝應有兩(liǎng)個支撐(chēng)點,不得兩根或多根焊(hàn)接後吊入溝槽,嚴禁穿心吊。
3、對一般的(de)土質,應在管底以下原狀土地基或經回(huí)填夯實的地基上鋪設一層厚度(dù)為100mm的中砂(shā)基(jī)礎層;當地基土(tǔ)質較差(chà)時,可采(cǎi)用墊層不小(xiǎo)於200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可分兩(liǎng)層鋪設,下層(céng)用粒徑(jìng)為(wéi)5——32mm的碎石,厚度100——150mm,上(shàng)層鋪中粒砂(shā),厚度不小於50mm,對(duì)軟土地基,當地基承載力小於(yú)設計要求或由(yóu)於施工(gōng)降水等原因(yīn),地(dì)基原狀(zhuàng)土被擾動而影響地基承載能力時,須先對地基進行加固處理,在達到規定地基承載能力後,再(zài)鋪設中粗砂基礎層。
4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽(cáo)的長度、寬度和深(shēn)度可按管道接口尺寸確定。在接口後,應(yīng)立即用中粗砂回填密實。
5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不(bú)均勻沉降的地段,應在管道鋪設前對基礎進(jìn)行加固處理。
6、聚乙烯排水管管(guǎn)道(dào)地基處理宜采用砂樁(zhuāng)、塊石灌注樁(zhuāng)等複合地(dì)基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基(jī)處理措施。
7、管道采用人工安裝。漕深(shēn)不大(dà)時可由(yóu)人工抬管道(dào)兩端傳給漕底施工人員。明開槽,漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時,可用非金屬(shǔ)繩溜(liū)管,使管道平(píng)穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中,克拉管須(xū)在(zài)漕底將管道運至安裝位置進行(háng)安裝。、
8、承(chéng)插口管裝應將插口順水流方向,承口逆(nì)水流方向,由低向(xiàng)高點依次安裝。承口不得留在井壁內。
9、接口作業(yè)時,應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨,不得有泥土和水等雜物,然後立即將插口端的中.心對準承(chéng)口的中間的中.心(xīn)軸線就位(wèi)。插(chā)入前應根據(jù)插入深度(dù)作(zuò)為位(wèi)置識別,以便判斷是(shì)否插入到位。
10、插(chā)口插入承口(kǒu)時,嚴禁用鐵錘敲擊管體,逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝(zhuāng)。
11、插口(kǒu)插入承口時,根據克(kè)拉管標準設計要求,插口插入70mm後,預熱銅絲,預熱完畢後再繼(jì)續插入承口,然後達到承插口完全緊閉效果。
性能特(tè)點
1、優異的(de)物理性(xìng)能。高密度聚乙烯有很好的剛性、強度,也有很好的柔性、耐蠕變性,而且較高密度聚乙烯更有熱熔(róng)連接(jiē)性(xìng)能優良的特點,有利於塑(sù)料管的安裝。
2、耐腐蝕,使(shǐ)用壽命(mìng)長,在(zài)我國(guó)沿海地區,地下水位偏高,土地濕度大,而PE管可耐多種化學介(jiè)質的侵蝕,不(bú)需防腐處理。此外,它也不會促進藻類、細菌(jun1)或(huò)真菌生長,使用壽命達100年。
3. 熱態纏繞成型(xíng)熔縫質量高,從(cóng)擠塑(sù)機口模擠出的處於熔融狀態的平料帶和包覆料帶,按預定的(de)位置均(jun1)勻的纏繞在加熱的滾筒模具上,保證了結構壁(bì)管熔接縫(féng)質量,管材(cái)采用風冷卻,材料冷卻均勻。特別是(shì)結(jié)構設(shè)計(jì)中平料帶的熔接縫被料帶包覆支撐管所覆蓋,提高了製(zhì)品整體的抗外(wài)壓能力。 管材的水平層與加(jiā)強結構層在熔融狀態下熔接,熔縫質量(liàng)高,沒有內應力(lì),管材的整體強度高。
4、環柔性(xìng)
塑料管屬於柔性管,在受外壓負荷時,柔性管和剛性管的(de)承受負載的機理是完全(quán)不同(tóng)的。柔性管在受壓破壞之(zhī)前,可以有較大(dà)的變形,而剛性(xìng)管在受外壓破壞(huài)之前不可能有較大變形。當(dāng)剛性管受外壓時,負載完全經過管材壁傳遞(dì)到底部的管床上,在管材壁內產生彎矩,隨著(zhe)管材直徑加大,管壁的彎矩和應力急劇加大(dà),所以大直徑的混凝土排水管常常需加鋼筋:而柔性(xìng)管在受(shòu)壓破壞前先變形— 橫向外擴,管(guǎn)材周圍的回填土壤可以起到阻止(zhǐ)柔性管(guǎn)變(biàn)形和外擴(kuò)的作用,外壓負載就(jiù)被傳遞和分攤到(dào)周(zhōu)圍的回填土中去了。所(suǒ)以(yǐ),在同樣外壓負載下柔性管管壁內(nèi)的應力較小,它和周圍的回填土共同承(chéng)受負載,管土(tǔ)共同作用(yòng)。因此,塑料埋地排水管不需和剛性混凝土管一樣的強度和剛度(dù),在合理的剛度下,是完全可以達到使用要求的,這一點已被歐洲發達國家的應用實(shí)踐所證實。
4.韌(rèn)性、撓性好。
PE管是一種(zhǒng)高韌性管材、其斷裂伸長率超(chāo)過500%,對管基礎不均勻沉降和錯位(wèi)的適應能力非常強,抗震性好,因此,適宜於有地震危險地區,世界各(gè)地的實踐證明PE管是耐震性的管道。有(yǒu)報道說1995年日本的神戶地震中,PE管和(hé)供水管是少數沒有被破壞的管道。另外(wài),PE管的撓性是PE管可以盤卷(尤其是管(guǎn)徑小的PE管),減少了大量連接管(guǎn)件(jiàn)。PE管的走向容易按照施工方法的要求進行改變。
施工時,可在管子允許的彎曲半徑內繞過障(zhàng)礙(ài),降低(dī)施(shī)工難度。
5、流通能力大, 經濟 上合算。PE管內(nèi)壁光滑,不結垢。PE管內表(biǎo)麵當量粗糙比值是鋼管的1/20,相同管徑(jìng)、相同長度(dù)、相同壓力下的PE管其流通能力要比鋼管大30%左右,因此經濟優勢明顯。與金屬管道相比,PE管道可減少工程(chéng)投資三分之一左右(直徑200毫米以上大(dà)管成本(běn)略高些),可盤卷的小口徑(jìng)管材,可進一步(bù)降低工程造價。
安(ān)裝性(xìng)能優異(yì), 管道連接采用在承口(kǒu)預埋電熔絲同(tóng)材質承插電熔連接技術,連接(jiē)質量高。可(kě)做到無泄露,確保了管道係統壽命的(de)相同性和運行的安.全性。同時,由於該產品 在同(tóng)等應用條件下比其它管材重量輕,便於運輸,施工方便(biàn)快捷(jié),可降低施工費用,在應用(yòng)範(fàn)圍,不需混凝土墊層和混凝(níng)土管基溝槽合格後即可直接敷(fū)管,基本上(shàng)做到邊(biān)開(kāi)挖(wā)、邊(biān)下管、邊回填,簡化了施工程序,縮短了工期。在(zài)工程驗收時,采用閉氣(qì)檢驗代替閉水(shuǐ)試驗,既加快了驗收速度,又節閉水試驗中繁雜的(de)工作和大量的試(shì)驗費用。
7、密封性好。PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確保了材質,結構與管體本身的同(tóng)一性,實現了接頭與管材(cái)的一體化(huà)。其接口的(de)抗拉強度與爆破強(qiáng)度均(jun1)高於管(guǎn)材本體,可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類接應或其他機械接頭相(xiàng)比,不存在接應扭(niǔ)曲(qǔ)造成的泄露危險,密封性能(néng)十分良好。
7、密封性好(hǎo)。PE管(guǎn)本身采用熔(róng)接連接(熱熔或電熔),本質上確保了接口材質,結構與(yǔ)管體本身的(de)同一性(xìng),實現了接頭與管材(cái)的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體,可有效(xiào)抵抗(kàng)內壓力產生的(de)環向應力軸(zhóu)向應力。因此,與(yǔ)橡膠圈類(lèi)接(jiē)應或其他機械接頭相比,不存(cún)在接(jiē)應(yīng)扭曲造成的泄露危險,密封性能十分良好。
8、抗應力開裂性好:PE管具有低的缺口敏感性,高抗剪切強度的段異(yì)的抗痕能力,耐環境應力性非常突出。
9、低溫抗衝擊性好:PE管的低(dī)溫脆化溫度很(hěn)低,可在-60攝氏度溫度範圍內安.全(quán)使用。而在我國北方地區,在冬季野外鋪設的聚乙烯埋地給水時, 總結 出一條經(jīng)驗是在零度以下就不適宜(yí)鋪設施工,因為這時聚(jù)乙烯管(guǎn)容易脆裂。
10、耐(nài)磨性好。聚乙烯管與鋼管的耐磨性對比實驗表明:它的耐磨性是鋼管的4倍.
11、具有良好的抵(dǐ)抗(kàng)222刮痕能力(lì)。研究 證明,PE等級的PE管有較好的抵抗SCG的能力和(hé)耐刮痕能力。PE100級管材則具有更加(jiā)出.色的抗刮痕(hén)能(néng)力。
12、良好的抵(dǐ)抗快速裂紋傳遞能力。開裂(liè)是指管道發生開裂(liè)時,裂紋以很快(kuài)的速度傳遞(dì),瞬(shùn)間就可能使管道破壞,後果(guǒ)不堪設想。實踐表明,在塑料管道中的PE管抵抗裂紋傳遞能力比其(qí)他(tā)管道要強。
13、纏繞管材料,高密度聚(jù)乙烯(xī)和聚炳烯可回收利用.
物理指(zhǐ)標 | Standard | Unit | PE 80 | PE 100 | PR-R | |
密度 | DIN 53479 ISO 1183
| g/ cm3 | 0.95 | 0.96 | 0.91 | |
融體指數 MFR 190 / 5 MFR 190 / 21.6 MFR 230 / 5
| Code T Code V Code V | ISO 1133 | g/ 10 min | ca. 0.43 ca. 10 - | 0.45 6,6 | 0.50 - 1 |
短期彈(dàn)性模量 長期彈(dàn)性模量(50年)
| ISO 178 | N/mm2 | 1.000 170 | 1200 170 | 750 160 | |
屈(qū)服應力 | DIN 53495 | N/mm2 | 23 | 25 | 26 | |
拉伸強度 | DIN 53495 | N/mm2 | 32 | 38 | 15 | |
斷裂伸長(zhǎng)率 | ISO 2039 | % | > 600 | > 600 | > 50 | |
球(qiú)壓痕硬度 | ISO 2039 | N/mm2 | 42 | 46 | 45 | |
線性膨漲係數 | DIN 53752 | 1/ ºC | 1.8 x 10 -4 | 1.8 x 10 -4 | 1.6 x 10 | |
顏色(sè) | - | - | 黑/黃 | 黑/黃 | 灰 |
設備型號 | 管材規格(mm) | 最高(gāo)生產速度 | 總裝機功率(kw) | 生產線占地(m*m) |
PEKL-800 | 200-800 | 0.55m/min | 120 | 26*15 |
PEKL-1200 | 300-1200 | 0.45m/min | 180 | 26*15 |
PEKL-1600 | 600-1600 | 0.45m/min | 240 | 30*15 |
PEKL-2000 | 800-2000 | 0.35m/min | 320 | 37*16 |
PEKL-3000 | 1200-3000 | 0.30m/min | 450 | 37*16 |
PEKL-4000 | 1500-4000 | 0.10m/min | 640 | 37*16 |
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