
克拉管(guǎn)簡介:
克拉管,也稱(chēng)HDPE纏繞結構(gòu)壁管,是以高密度聚乙烯(xī)樹脂為主要原材料,采用熱態纏繞成型工藝,以聚丙(bǐng)烯(PP)單壁波紋管為支撐結構製成具有較高抗外壓(yā)能(néng)力的特殊結構壁管材。該產品內表麵光滑、外部為異型增強結構,管材標(biāo)準長度為6米,管內(nèi)徑範圍為DN300-DN4000mm,產品(pǐn)指標均達到GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管標準及(jí)PREN-13476歐洲標準要求。
大口徑聚乙烯(xī)(PE)纏繞(rào)結構壁管材是一種新型異形結(jié)構壁管(guǎn)材,采用高密度聚乙烯(xī)熱纏繞(rào)成型工藝製成。產品以高密度聚乙烯樹脂(zhī)(HDPE)為原料,以(yǐ)PP或PE波紋管做輔助支撐管,采用(yòng)熱纏繞成型工藝(yì)生產的高(gāo)密度(dù)聚乙烯(xī)大口徑纏繞增強管。因為這種管道一開始由(yóu)國內公司(sī)從德國克拉(lā)公司引進,所以在國內俗稱這種管為克拉管。
這種管道在中國的正式名字是:高密度聚乙(yǐ)烯(xī)結構壁(bì)熱態纏繞(rào)管,國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管。該產品是一種環保安.全型產品,具有重量輕、承壓能力強、接口質量高、壽命長、耐腐蝕、環剛度高、施工方便等優點,廣泛應用於城市供水、排(pái)水、遠(yuǎn)距離輸(shū)水及農田水利灌溉等工程。口徑從DN300-DN4000,管材重量輕,整(zhěng)體柔性好,是目前埋地排汙排水的主要(yào)管材。
克拉管生產線配置
產品介紹:
該生(shēng)產線采用高(gāo).效擠出纏繞成型和同步在(zài)線PE擠出焊接接頭工藝,生(shēng)產高(gāo)性能結構壁HDPE管材以及(jí)超(chāo)大口徑承壓供水(shuǐ)及排汙管(guǎn)道,成品(pǐn)環剛度及衝擊強度高(gāo)。
生產線采用PLC控製係(xì)統,人機對話智能(néng)界麵,操作簡單,具有聯動性。
克拉管密封性好。PE管本身采(cǎi)用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確保了(le)接口材(cái)質(zhì),結(jié)構與(yǔ)管體本身的同一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體,可有效抵抗內壓力產生(shēng)的環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類接應(yīng)或其(qí)他機械接頭相比,不(bú)存在接應扭(niǔ)曲造成的泄露危險,密封(fēng)性能十分良好。
應用範圍
市 政 工 程:用(yòng)於市(shì)政地下排水、排汙、雨水收集(jí)、輸水、通風等。道路公用(yòng)工程:可(kě)用作鐵(tiě)路、高速公路、高爾夫球場、足球場(chǎng)等的滲、排水管(guǎn)。工 業:由於聚乙烯、聚丙烯材(cái)料具有(yǒu)優良的耐(nài)酸、堿及耐腐蝕能力,廣泛地用於核電、鋼廠、電廠、石化、碼(mǎ)頭(tóu)、車站等(děng)領域,尤其是在灘塗、鹽堿地、海底河床、軟基礎膨脹土、地震帶等惡劣環境下具有突出優勢。
安裝規程
1、管材下(xià)管前(qián),須按產品標(biāo)準逐節進行檢驗,不符合標準者,嚴禁下(xià)管敷設。
2、根據直(zhí)徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人或機(jī)械將管材(cái)放入溝槽(cáo),下管時須采用(yòng)可.靠的吊具,平(píng)穩下溝(gōu),不得與溝(gōu)壁(bì)、溝底激烈碰撞,吊裝應有兩個支撐點,不得兩根或(huò)多根焊接後吊入溝槽,嚴禁穿心吊。
3、對一般的土質,應(yīng)在管底以(yǐ)下原狀土(tǔ)地(dì)基或經回填夯(bèn)實的地基上鋪設一層(céng)厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時,可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎(chǔ)層,也可分兩(liǎng)層鋪設,下層用粒徑為5——32mm的碎石,厚度100——150mm,上層鋪中粒砂,厚度不(bú)小於(yú)50mm,對軟土地基,當地基承載力小於設計(jì)要求或由於施工降水等原因,地基(jī)原狀土被擾動而影響地基承載能力時,須(xū)先對地基進(jìn)行加固(gù)處理,在達到規定地基承載能力後,再鋪設中粗(cū)砂基礎層(céng)。
4、管道基礎(chǔ)中在(zài)承插接口、機械連接等部位的凹槽,宜(yí)在鋪設管道時隨鋪(pù)隨挖(wā)。凹槽(cáo)的長(zhǎng)度(dù)、寬度和深度可按管道接(jiē)口尺寸確定。在接口後,應立即用中粗(cū)砂回填密實。
5、對(duì)用於管道荷載、地層(céng)土(tǔ)質變化(huà)等因素(sù)可能產生管(guǎn)道縱向不(bú)均勻沉降的地段,應在管道鋪設前對基礎進(jìn)行加固處理。
6、聚(jù)乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條(tiáo)基等剛性地基(jī)處理措施。
7、管道(dào)采用人工安裝。漕深不大(dà)時可由人工抬管(guǎn)道(dào)兩端傳給漕底施工人員。明開(kāi)槽,漕深大於3m或管徑大於(yú)DN400mm的管(guǎn)道時,可用非金屬繩(shéng)溜管,使管道平穩的放在砂(shā)礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩(shéng)索勾住(zhù)兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中,克(kè)拉管須(xū)在漕(cáo)底將管道運至安裝位置進行安裝。、
8、承插口管裝應將(jiāng)插口順水流方向,承口(kǒu)逆水流方向,由低向高點依次安(ān)裝。承口不得留在井壁內。
9、接口作業時,應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理(lǐ)幹淨,不得有(yǒu)泥土和水等雜物,然(rán)後立即將插口端的中.心對準承(chéng)口的(de)中間的中.心(xīn)軸線就位。插入前應根(gēn)據插入(rù)深度作為位置識別(bié),以便判斷是否插入到位。
10、插(chā)口插入承口時,嚴禁用鐵錘敲擊管(guǎn)體,逐節依次安裝(zhuāng)。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用(yòng)手動葫蘆(lú)等提(tí)力工具安裝。
11、插口(kǒu)插入承口時,根據克拉管標準設計要求,插口插入70mm後,預(yù)熱銅絲,預熱完畢後再繼(jì)續插入承口,然後達到承插口完全緊閉(bì)效果。
性能特點
1、優異(yì)的物理性能。高(gāo)密度聚乙烯有很好的(de)剛性、強度,也(yě)有很好的柔性、耐蠕變性,而且較高密度聚乙(yǐ)烯更有(yǒu)熱熔連接性能優良的特點,有利於(yú)塑料管的安裝。
2、耐腐蝕,使用壽命長,在我國沿海地區,地下水位偏高,土地濕(shī)度大,而PE管可耐多種化學(xué)介質的侵蝕,不需(xū)防腐處理。此(cǐ)外,它也不(bú)會促進(jìn)藻類、細菌或真菌生長,使用壽命達(dá)100年。
3. 熱(rè)態纏繞成型熔縫質量高,從擠塑機口模擠出的處於熔融狀態的平料帶和(hé)包覆料帶,按預(yù)定的位置均勻的(de)纏繞在加熱的滾筒模(mó)具上,保證了結構壁管(guǎn)熔接縫質量,管材采用風冷卻,材料(liào)冷卻均勻(yún)。特(tè)別是結構設計中平料帶的熔接縫被料帶包覆(fù)支撐管所覆蓋,提高了製品整體的抗(kàng)外壓能力。 管材的水平層與加強(qiáng)結構層(céng)在熔融狀態下熔接,熔縫質量高,沒有內應力,管材的整體強度高。
4、環柔性
塑料管屬於柔性管,在受外壓負荷時,柔性管和剛(gāng)性管的承受負載的機理(lǐ)是完全不同的。柔性管在受(shòu)壓(yā)破壞之前,可以有較大的變形,而剛性管在受外壓破壞之(zhī)前不(bú)可能有較大變形。當剛性管受外(wài)壓時,負載完全經過(guò)管材壁傳遞到底部的(de)管床(chuáng)上,在管材壁內產生彎矩,隨著管材直徑加大,管壁的(de)彎矩和應力(lì)急劇加大,所(suǒ)以大直徑的混凝土排水管常常需加鋼筋:而柔性管在受壓破壞前先變形— 橫向外擴,管材周圍的回填土壤可以起到阻止柔性管變形和(hé)外擴的作用,外壓負載就被(bèi)傳遞和(hé)分(fèn)攤到周圍的回填土中去了。所以,在同樣(yàng)外壓負載下柔性管管壁內的應(yīng)力較小,它(tā)和周圍的回填土共同承受負載,管土(tǔ)共同作用。因此,塑(sù)料(liào)埋(mái)地排水管(guǎn)不需和剛性混凝土(tǔ)管一樣的強度(dù)和剛度,在合理的剛度下,是完全可以達到使用要求的,這一點已被歐(ōu)洲發達國家(jiā)的應用實踐所證實。
4.韌性、撓性好(hǎo)。
PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長率超過500%,對管基礎不(bú)均勻沉(chén)降和錯位的適應能力非常強,抗震性好,因此,適宜於有地(dì)震危險(xiǎn)地區,世界各地的實踐證明PE管是耐震性(xìng)的管道。有報道說1995年日本的神戶地震中(zhōng),PE管和(hé)供水管是少(shǎo)數沒有被破壞的管道。另外,PE管的撓性是PE管可(kě)以(yǐ)盤卷(尤其是管徑小的PE管),減少(shǎo)了大量連接管件。PE管的走向容(róng)易按照施工方法的要求進行改變。
施工時,可在管(guǎn)子允(yǔn)許的(de)彎曲半徑內繞過障礙,降低施工難度。
5、流通能力大, 經濟 上合算。PE管內壁光滑,不(bú)結垢。PE管內表麵當量粗糙(cāo)比(bǐ)值是鋼管的1/20,相同管徑、相同長度、相同壓力下的PE管其流通(tōng)能力要比鋼管大(dà)30%左右,因此經濟優勢明顯。與金屬管道相(xiàng)比,PE管道可減少(shǎo)工程投資三(sān)分之一左右(直徑200毫米以上大管成本略高些),可(kě)盤卷的(de)小口徑管材,可進一步降低工程造價。
安裝性能(néng)優異, 管道連接(jiē)采用在承口預埋(mái)電熔絲同材質承插電熔連接技術,連(lián)接質量高。可做到(dào)無泄露,確(què)保(bǎo)了管道係統壽命的相同性(xìng)和運行的安.全性。同時,由於該產(chǎn)品 在同等應用條件下比其它管材重量輕,便於運輸(shū),施工方便快捷,可降低施工費用,在應用範圍,不需混凝土墊層和混凝土管基(jī)溝槽合格後即可直接敷管,基本上做到邊開挖、邊下管、邊回填,簡化了施工程序,縮(suō)短了工期。在工程(chéng)驗收時,采用閉氣檢驗代替閉水試驗(yàn),既加(jiā)快了驗收速度,又節閉水試驗(yàn)中繁雜(zá)的工作和大量的試驗費用。
7、密封性好。PE管(guǎn)本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確保(bǎo)了材質,結構與(yǔ)管(guǎn)體本身(shēn)的同一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均(jun1)高於(yú)管(guǎn)材本體,可有效抵抗內壓力產生的(de)環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈(quān)類(lèi)接應或其他機械接頭相比,不存在接應扭曲造成(chéng)的泄露危險,密封性能十分良好。
7、密封性好。PE管本(běn)身(shēn)采用熔接連(lián)接(熱熔或電熔),本質上確(què)保了接口材質(zhì),結構(gòu)與管體本身的同一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於(yú)管材(cái)本體,可有(yǒu)效(xiào)抵抗內壓(yā)力產生的環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類(lèi)接應或其他機械接頭相比,不存(cún)在接應(yīng)扭曲造成的泄露危險,密封性能十分良好。
8、抗應力開裂性好:PE管具(jù)有低的缺口敏感性,高抗剪切強度(dù)的段(duàn)異(yì)的(de)抗痕能力,耐環境應力性非常突出。
9、低溫抗衝擊性好:PE管的低溫脆化溫度很低,可在-60攝氏度溫度範圍(wéi)內安.全(quán)使用(yòng)。而(ér)在我國北方地區,在冬(dōng)季野外鋪設的聚乙烯埋地給水時, 總結 出一條經驗是在零度(dù)以下就不適宜鋪設(shè)施(shī)工,因為這時聚乙烯(xī)管容易脆裂。
10、耐磨(mó)性好。聚乙烯管與鋼管的耐磨性對比實驗表明:它的(de)耐(nài)磨性是鋼管(guǎn)的4倍.
11、具有良好的抵抗222刮痕能力。研究 證明(míng),PE等級的PE管(guǎn)有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100級管材則具有(yǒu)更加出.色的抗(kàng)刮痕能力。
12、良好的抵抗快速裂紋(wén)傳遞能力。開裂是指管道發生開裂時,裂(liè)紋以很快的速度傳遞,瞬間就可能使管(guǎn)道破壞,後果不(bú)堪設(shè)想。實踐表明,在塑(sù)料管道中的PE管抵抗裂紋傳(chuán)遞能力比其他管道要強。
13、纏繞管材料,高密度聚乙烯(xī)和聚炳烯可回收利用.
物理指標 | Standard | Unit | PE 80 | PE 100 | PR-R | |
密度 | DIN 53479 ISO 1183
| g/ cm3 | 0.95 | 0.96 | 0.91 | |
融體指數 MFR 190 / 5 MFR 190 / 21.6 MFR 230 / 5
| Code T Code V Code V | ISO 1133 | g/ 10 min | ca. 0.43 ca. 10 - | 0.45 6,6 | 0.50 - 1 |
短期彈性模量 長期彈性(xìng)模量(50年)
| ISO 178 | N/mm2 | 1.000 170 | 1200 170 | 750 160 | |
屈服應力 | DIN 53495 | N/mm2 | 23 | 25 | 26 | |
拉(lā)伸強度 | DIN 53495 | N/mm2 | 32 | 38 | 15 | |
斷裂伸(shēn)長率 | ISO 2039 | % | > 600 | > 600 | > 50 | |
球壓痕硬度 | ISO 2039 | N/mm2 | 42 | 46 | 45 | |
線(xiàn)性膨漲係數 | DIN 53752 | 1/ ºC | 1.8 x 10 -4 | 1.8 x 10 -4 | 1.6 x 10 | |
顏色(sè) | - | - | 黑/黃 | 黑/黃 | 灰 |
設備型號 | 管材(cái)規格(mm) | 最高生(shēng)產速度 | 總裝機功率(kw) | 生產線占(zhàn)地(m*m) |
PEKL-800 | 200-800 | 0.55m/min | 120 | 26*15 |
PEKL-1200 | 300-1200 | 0.45m/min | 180 | 26*15 |
PEKL-1600 | 600-1600 | 0.45m/min | 240 | 30*15 |
PEKL-2000 | 800-2000 | 0.35m/min | 320 | 37*16 |
PEKL-3000 | 1200-3000 | 0.30m/min | 450 | 37*16 |
PEKL-4000 | 1500-4000 | 0.10m/min | 640 | 37*16 |
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