（1）排（pái）水用的是（shì）UPVC管（guǎn）材（件）。內肋管生產線生產的產品由（yóu）於其具有重量輕、耐腐蝕、強（qiáng）度（dù）較（jiào）高等優點，因而在管道安裝（zhuāng）中廣泛應用（yòng）。正常情（qíng）況下，使用壽命一般可達30～50年。UPVC管材內壁光滑，流體摩（mó）擦阻力小，克服了鑄鐵管因生鏽、結（jié）垢而影響流量的缺陷。管徑也比公稱直徑大一號。管件分為（wéi）斜三通、四通、彎（wān）頭、管箍、變徑、管堵、存水彎、管卡、吊架。

（2）連接用的排水膠膠接。粘接劑使用前必須搖勻。管道和承插口部位必須清理幹（gàn）淨，承插的間隙越小越好用砂（shā）布或鋸條把結（jié）合麵打毛（máo），承口內較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠幹40～60s後插入到位，同時應注意根據氣候變化適當增減膠（jiāo）幹時間。粘接（jiē）時嚴禁沾水，管道到位後必須（xū）平放在（zài）溝內，待接頭幹後24h開始回填，回填時用沙土將管（guǎn）道四周填緊，留出接頭部位再進行大批回填。要用同一廠家的產品。UPVC管（guǎn）與鋼管（guǎn）套接時，必須將鋼管連接（jiē）處擦（cā）淨塗膠，將UPVC管加熱變軟（但不得燒焦）後承（chéng）插在（zài）鋼管上並降溫處理，如加上管箍會更好。對管材大麵積損壞的需更換整段管材，可采用雙承口連接件（jiàn）更換管材的辦法。對溶劑粘接處滲漏的處理，可采用溶劑法。此時先排幹（gàn）管內的水，並使管內形成負壓，然後將粘接（jiē）劑（jì）注在滲漏部位的孔隙上。由（yóu）於管內呈負壓，粘接劑會吸入孔隙中而達到止漏的目的。套（tào）補粘接法主要是針對管道穿小孔和接頭的滲漏。此時選用（yòng）長15～20cm的同一口徑管材，將其縱向剖開，按粘接接頭的方法將（jiāng）套管內麵和被補管材的外表（biǎo）麵（miàn）打（dǎ）毛，塗（tú）膠（jiāo）後套在漏水處貼（tiē）緊。玻璃纖維法是（shì）用環氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液，用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液後，均勻纏繞在（zài）管道或接頭滲漏（lòu）處的表麵，經固化後成為玻璃鋼。內肋管生產線由於該方法施工簡單、技術易掌握、堵漏效果好且成（chéng）本低，在防滲補漏中具有很高的推廣使用價（jià）值。

（3）管道的連（lián）接方式有焊接、熱（rè）熔和螺紋連接（jiē）等方式。PPR管用熱熔連接最為可靠，操作（zuò）方便，氣（qì）密性好（hǎo），接口（kǒu）強度高（gāo）。管道連接采用手持式熔接器進行熱熔（róng）連接。連接前，應（yīng）先清除管道及附（fù）件上的灰塵及（jí）異物。當機器紅燈亮（liàng）起並（bìng）穩定後，對準要連接的管（guǎn）道（件）DN〈50熱熔（róng）深度為1-2MM，DN〈110熱熔深度為2-4MM.連接（jiē）時，無旋轉（zhuǎn）地把管端插入加熱套（tào）內，達到預（yù）定（dìng）深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱（rè）頭上加熱，達到加熱時間後，立即把管子（zǐ）與（yǔ）管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所（suǒ）要（yào）求的深度，使接頭（tóu）處形成均勻凸緣（yuán）。在規定的加熱時（shí）間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚（hòu）度變薄。

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