1、生產工（gōng）藝比（bǐ）較：

克拉管（guǎn）生產線的纏繞（rào）增強管是一種（zhǒng）計算機控製的熱繞組和自然風滾動冷卻。結構壁無內應力，無焊縫，管壁厚度均勻。繞組成型產（chǎn）生的大直徑管材主要生產dn 300mm-dn 2000mm，由螺旋肋增強，大（dà）大提（tí）高了管材的環形剛度。環（huán）剛度超（chāo）過20x/m2，環剛（gāng）度可根據工程要求不斷調整，埋深可達20m。

雙壁波紋管是通過直接擠壓兩個同心管（guǎn）胚並（bìng）進行塑（sù）化而形（xíng）成的管。是一（yī）種（zhǒng）擠壓成型工（gōng）藝。由（yóu）於擠出管（guǎn）的（de）直徑與設備的模具成比例，當達到一定的口徑時，設備的開發成為一個技術問題，增加了生產成本。因此，生產管的直（zhí）徑很小（xiǎo），主要生產的是dn600mm或更少的管（guǎn）。另外，由於雙壁波紋管的複合程度較差，按下時容易對內、外壁分層，外肋壁薄，應力能力差，擠壓時凹陷。因此，環形剛度低，直徑越大，安全性（xìng）越低，盡管中國有少數廠家可以生產低於（yú）dn1200mm的管道（dào），但實際應用並不多（duō）。

2、原材料比較 ：

相同直徑的繞組加固管的重量比雙壁波紋管重60%以上，為了保證其在質量上的靈（líng）活性和界麵的良好粘結性能，100%的新原料必須使用，因此（cǐ）生產的（de）管道質量可靠穩定。雙壁波紋管擠壓工藝簡單，結構相對分層。管子失去了靈活性。此外，在生產過程中添（tiān）加回收材料往往超過70%，增加（jiā）了管道質量的不穩定性和脆弱性，改變（biàn）了管道的靈活性和熔體質量（liàng）的流（liú）速，導致管道外觀不光滑，且（qiě）環剛度和焊縫拉伸強度。在地質沉降不均勻的地區（qū），容（róng）易造成管道破裂（liè）和水管破（pò）裂。由於在（zài）生產過程中添加到管道中的回收材料比聚乙烯材料大得多，因此它會在市場上（shàng）出現（xiàn），可以以很低的價格購買。