1、生產過程比較

克拉管在整個過程中采用計算機控製的熱纏繞和自然風軋製冷卻。結構壁無（wú）內（nèi）應力，無焊縫，管壁厚度均勻。纏繞法生產的大直徑管（guǎn）材主要生產DN 300 mm-DN 2000 mm，螺旋肋（lèi）管加固，大（dà）大提（tí）高了管材（cái）的環剛度。環剛度（dù）超過20 KN/m2，可根據工程要求連續調節，最大深度（dù）為20 m

雙壁波紋管（guǎn）是由兩個（gè）同（tóng）心管坯直接擠壓（yā）塑料吸收而成的管道。屬於擠出成型工藝。由於擠（jǐ）壓管材的直（zhí）徑與設備模具成正比，當設備達到一定直徑時，設備的發展成（chéng）為一個技術問題，增加了生產成本。另外，由於雙壁波紋管的雙壁複（fù）合程度差，內（nèi）外壁受壓時容易（yì）分層，外肋形壁薄，受力能力差，受壓時（shí）出現凹陷等。因此，環（huán）剛（gāng）度低，直徑越大，安全性（xìng）越低。雖然國內有幾家製（zhì）造商可以生產DN1200mm毫米以（yǐ）下的（de）管道（dào），但（dàn）實際應用案例並不多。

2.原材（cái）料比較

克拉管的重量比雙（shuāng）壁波紋管重60%以上，為保證其質量的靈活性（xìng）和接頭良好的焊接性能，必須采用100%全新（xīn）的原材（cái）料（liào），生產的管材質量可（kě）靠穩定。然而，雙壁波紋管的擠壓工藝簡單，並且由於相對分層的雙（shuāng）壁（bì）結構，管道（dào）失去了其柔性。此外，生產過（guò）程（chéng）中回收材料的添加量往往（wǎng）超過70%，增加了管道質（zhì）量的不穩定性和脆（cuì）性，改變了管道的（de）柔性和（hé）熔體的質量流量，導致管道外（wài）觀不光滑，降低（dī）了環剛度和焊縫（féng）的抗拉強度，在地質沉降不均（jun1）勻的區（qū）域容易造成管道（dào）斷裂和管道開（kāi）裂（liè）。由於這種管材生產過程中添（tiān）加的回收材料遠遠大於聚乙烯材料，這種管材似乎可以（yǐ）在（zài）市場上以非常低的價格買到。

克拉管生產線

3.連接方法的比較

用於克（kè）拉管的連接方法（fǎ）是“承插式電熔連接”。管子的一（yī）端是嵌有（yǒu）電熔（róng）絲的插座（zuò），另一端是平（píng）壁插座(插（chā）座和插座如（rú）下圖所示)。在施工過程（chéng）中（zhōng），隻需將插座放入插（chā）座中，供電（diàn）時將電（diàn）熔絲融為一體。長達數十公（gōng）裏的整條管道就像一根完整的管子。

插座式電熔連（lián）接（jiē）具有以下優點:

插座與插（chā）座完全融合，接口處（chù）的剛度和強度與管體一（yī）致，屬於管體（tǐ）連接。當管道因（yīn）應力而變形時，變形將通過接頭平滑（huá）地分（fèn）布到整個管道（dào），而不（bú）會在接頭處形成應力集中。在軟土地（dì）基或灘塗等地質條件複雜的地區，經常會出現（xiàn）地基不均（jun1）勻沉降。承插式電熔連接和纏（chán）繞加固管就像（xiàng）一根（gēn）完整的管子，充分發揮其密封和靈活適應地質變化的特點。在地質不穩定（dìng）地區，承插式電（diàn）熔連接（jiē）的纏繞管在頻繁（fán）重載下埋地敷設時具有很強的抗衝擊性能（néng）。這對（duì）雙壁波紋管（guǎn）來說是不可想（xiǎng）象的。

B.承插式電熔連接的纏繞（rào）增強管確實（shí）能使施工速度更快，當（dāng）有地下水且難以排水時，在容易（yì）坍塌的區域，當長期開挖會影響交通、建築物和人員的安全時，承插式電熔連接的高密度聚乙烯（xī）纏繞增強管可在開挖時回填。由於接口（kǒu）與本體（tǐ）連（lián）接（jiē），具有（yǒu）很強的抗應力能力，管道焊接在凹槽邊緣後，可以整體置入凹槽內。管道除了像其他塑料管一（yī）樣要（yào）求嚴格的回填（tián）密實度外，對溝槽的平整度、溝槽的開挖寬（kuān）度、坡度等要（yào）求也較低（dī），從而減少（shǎo）了開挖量和向外運土量。但是，雙壁波紋管不僅要注意溝（gōu）槽的平整度，增（zēng）加工作量，還要（yào）采用密封圈連接（jiē）。這種連接使用聚乙烯以外的材料，由於膨脹係數的不同，這可能導致（zhì）接（jiē）頭處漏水或塑性變形，從而影響管道係統的（de）流量和密封性能。在正常（cháng）情況下，聚乙烯材料的抗老化能力和長壽命是不可否認的。但是，由於現有（yǒu）的雙壁波紋管接頭都（dōu）采用橡膠密封圈，橡膠材料的抗老化能力（lì）和使用壽命遠低於聚乙烯材料，橡膠材料不耐腐蝕，容易老化。老化後，表現出硬化不彈（dàn）性或（huò）橡膠圈腐蝕（shí）(例如，世界上最好的密（mì）封圈的使用（yòng）壽命隻有15年)，從而大大降低了聚乙烯管道（dào）係（xì）統（tǒng）的運行質量（liàng）和聚乙烯管道係統（tǒng）的使用壽命。

4.環剛度比較（jiào）

所有異形（xíng）管都采用調（diào）節慣性矩(管結構壁重心與管外徑頂端之間的距（jù）離)的方法來提高環剛度。高密度聚乙烯纏繞增強管的慣性距離可連續調節，慣性矩可通過（guò）多層方法提高(即兩層主PR型（xíng），最大慣性矩可達19.8厘米，SQ型可達四（sì）層以上，慣性矩≥2 * 19.8厘米（mǐ）)。因此，各口（kǒu）徑管道的環剛度較高，可超（chāo）過國標GB/T19472.2-2004中規定的最大SN16(≥16KN/㎡)。然而，DN600以下的雙壁（bì）波紋管剛度隻能（néng）達到S2 (S2 ≥ 8 kN/㎡)，DN 800以上隻能達到S1 (S1≥4KN/㎡)。

5.維護和使（shǐ）用壽命比較

用（yòng）於克拉管道的主（zhǔ）材(高密度聚乙烯)使用（yòng）壽命超過50年，連接采用承插式電熔連接(即本體連接)，無輔助材料，管道係統使用壽命超（chāo）過50年（nián）。然而，雙壁波紋（wén）管連接需要輔助材料（liào），因此管（guǎn）道係統的使用壽命受到輔助材（cái）料(如橡膠密封圈)使用壽命的影響(加上生（shēng）產過程中（zhōng）添加回收材料，一般少於15年（nián）)，管道係統需要維護保養相對困難。