波（bō）紋管生產線的管材在生產（chǎn）過程中（zhōng）有很多因素都會對管材的質量產生影響，所以，為了（le）使管材的整體質量（liàng）得（dé）到保證，我（wǒ）們需（xū）要掌握以（yǐ）下方法：

1. 螺杆轉速的挑選　螺杆轉速既取決於擠出機（jī）大小，一邊取決上管徑大小，轉速（sù）添加，擠出量添加，物料遭到的剪切（qiē）力大，有助於物料的塑化，可是物料在螺杆內的停留時間較短，過高的摩擦熱使（shǐ）管內壁對（duì）比粗糙、管材強度下降，因而（ér），螺杆轉速（sù）的操控應根據產值、商品外觀和物理力學功能要求全（quán）部權衡（héng）。

2. 

2.材料的選擇　管材的標（biāo）準商標品種繁多，不計其數，相同一種商標的原材料能夠出（chū）產HDPE雙壁波紋管但卻不能出產（chǎn）PE給水管。在這裏仍是需求廠家自個去甄別，挑選（xuǎn）適宜的管材（cái）材料，在挑選的時分要多測驗質料功能。

3.壓（yā）縮空氣及牽引速度　壓縮（suō）空氣使管子定型並堅持必定圓度，其壓力通常為（wéi）0.02~0.05mpa，而牽引速度應（yīng）與擠出速度般配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高。雙壁波紋管（guǎn）擠出模具的結構較複雜，主要特點是在同一模（mó）具內（nèi）分成（chéng）內外兩層流（liú）道，內外流道（dào）夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模（mó）塊上（shàng）形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管（guǎn）也從芯棒內（nèi）通過，為了補償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機頭內壁加熱。在生（shēng）產（chǎn）大口徑管材（cái）時，由於聚（jù）烯烴管材一（yī）般采用單螺杆擠出機，其（qí）擠出量比雙螺杆擠出（chū）機小得多，故一般采用兩台擠出機雙層（céng）共擠（jǐ）技術，這樣既可保證生產（chǎn），也能提高產量。

4.不穩定的溫度　波紋（wén）管生產線加工硬pvc管材時，因加工溫度與（yǔ）分化溫度較為挨近，出產中應嚴格（gé）操控各點的料（liào）溫，溫（wēn）度過低，塑化不好（hǎo），溫度過高，物料（liào）易分化，溫度的操控應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺杆轉速等要素斷定，一起注意（yì）測溫外表的差錯及丈量點的方（fāng）位。