內肋管生產（chǎn）設備介紹

　　該（gāi）生產線采用（yòng）擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊（hàn）接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及（jí）超大口徑（jìng）承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機（jī）對話智能（néng）界麵，操作簡單，具有（yǒu）聯動（dòng）性。內肋管密封性好，PE管本（běn）身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上（shàng）確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口（kǒu）的抗拉（lā）強度與爆破強度均（jun1）高於管材（cái）本體，可有效抵抗內壓力產生的（de）環向（xiàng）應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管（guǎn）材介（jiè）紹（shào）

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏（chán）繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原（yuán）料，管材具（jù）有大的外表麵（miàn）積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定（dìng）性。公司（sī）可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排（pái）水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏（chán）繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水（shuǐ）鑄（zhù）鐵管，水泥管的理想（xiǎng）管材。

　　2 大型水利工程：長（zhǎng）距離輸水，農田灌（guàn）溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸氣管線（xiàn）。

　　4 煤炭工業：輸煤工程（chéng），各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕（shí）性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排（pái）汙，汙（wū）水處理（lǐ），垃圾場排汙（wū），--管道。

　　7 電力工程：循環水管（guǎn）道。

　　8 周圍腐蝕（shí）環境下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵（tiě）路等有較（jiào）大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其（qí）他：如沙漠，沼澤（zé），湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連（lián）接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插（chā）式電熔（róng）連接，其連接方（fāng）式非常簡單，管道兩端在（zài）生產時被加（jiā）工成承口和插口，並在承（chéng）口端嵌入電熔（róng）絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零滲（shèn）漏。

　　承插式電熔連（lián）接具有（yǒu）能夠（gòu）克服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承（chéng）插焊熔連接（jiē），使管道上的連接，施工起（qǐ）來更加的簡便，快捷，並能（néng）確保連（lián）接的密封（fēng）性（xìng），有效的（de）防止滲露。插（chā）口部位的插入端嵌（qiàn）有電熱（rè）絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達到密（mì）封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方（fāng）式)

　　此（cǐ）連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密封（fēng）圈（quān），在插口處套（tào）入密封（fēng）圈，對準承口中間用人力或設（shè）置木檔用撬（qiào）棍將被安裝（zhuāng）的管材插入（rù）承口內直至底（dǐ）部。以上為管與管之（zhī）間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產（chǎn）品標準逐節進行檢驗，不符合標準（zhǔn）者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施（shī）工機具裝（zhuāng）備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采（cǎi）用（yòng）穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊（diào）裝應有兩個支（zhī）撐（chēng）點，不得（dé）兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原（yuán）狀土地基或經（jīng）回填夯實的地基上鋪設一層厚（hòu）度為100mm的中砂基礎層;當地基土質（zhì）較差時，可采用墊層不（bú）小（xiǎo）於200mm的砂（shā）礫（lì）基礎層，也可（kě）分兩層鋪設，下層用粒徑為（wéi）5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工（gōng）降水等原因，地基原狀土被擾動（dòng）而影響地基承載能力時（shí），須先對（duì）地基進行加固（gù）處（chù）理，在達到規定地基（jī）承載能力後（hòu），再鋪設中粗砂基礎層（céng）。

　　4、管道基（jī）礎中在承（chéng）插接口、機械連接（jiē）等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖（wā）。凹槽的長（zhǎng）度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定（dìng）。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向（xiàng）不均勻沉降的地段（duàn），應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯排水管管道地基（jī）處理宜采（cǎi）用砂樁、塊石灌注樁（zhuāng）等（děng）複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理（lǐ）措施（shī）。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳（chuán）給（gěi）漕底施工人員（yuán）。明（míng）開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的（de）管道時，可（kě）用非金（jīn）屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁（jìn）用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中（zhōng），克拉（lā）管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口（kǒu）管裝應將插口順水流（liú）方向，承口逆水流方向，由（yóu）低向高點依次安裝。承口（kǒu）不得留在井（jǐng）壁內。

　　9、接口作業（yè）時，應將承口和插口的（de）內（nèi）、外工作麵用（yòng）麵紗清（qīng）理幹淨，不得有泥土和（hé）水等（děng）雜物，然（rán）後立即將插口端的中間對準（zhǔn）承口的中對的中軸（zhóu）線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位（wèi）。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫（hú）蘆等提力工具安（ān）裝。

　　11、插口插（chā）入承（chéng）口時，根據內肋管標準設計要求，插口（kǒu）插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼（jì）續插入承口（kǒu），之後達到承插口完全緊閉效果