內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞（rào）成型和同步在線PE擠（jǐ）出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排（pái）汙管道，成品環剛度及衝擊強（qiáng）度高。

　　生產（chǎn）線采用PLC控製係統，人（rén）機對話智能界麵，操作簡單，具（jù）有聯動性（xìng）。內（nèi）肋管密封性好，PE管本身采用熔（róng）接連接(熱熔或電熔)，本（běn）質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性（xìng），實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與（yǔ）爆破（pò）強度均高於（yú）管（guǎn）材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠（jiāo）圈類接應或其他機械接頭相比，不存在（zài）接應扭曲造成的泄露危（wēi）險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研（yán）發出來（lái）的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯（xī）(HDPE)為原料，管材具有大（dà）的外（wài）表麵（miàn）積，形成管土同抗（kàng）壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長（zhǎng）度（dù）為6米、9米、12米。

　　應用領（lǐng）域

　　1 市政給排（pái）水：目前高密度聚乙（yǐ）烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替（tì）換城市原有的排水鑄鐵管（guǎn），水泥管的理想管材。

　　2 大型水（shuǐ）利（lì）工程：長距離（lí）輸水，農田灌溉，庫區抽淤（yū）。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統（tǒng）。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性（xìng）流體輸送管（guǎn）道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環（huán）水管（guǎn）道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水（shuǐ）涵洞（dòng）及人行橫（héng）道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區（qū）用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔（róng）連接(承插口電熔焊接連接方式（shì）)

　　承插式電熔連接，其連接方（fāng）式非常（cháng）簡單（dān），管道兩端在生產時被加（jiā）工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源即可完成焊接（jiē），並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插（chā）式電熔連接具有（yǒu）能夠（gòu）克（kè）服由於地點狹小而造成施工不便的特（tè）點。單向承插焊熔連接，使管道（dào）上（shàng）的連接，施工起（qǐ）來更加的簡便，快捷（jié），並能確保連接的密封性，有（yǒu）效的防止（zhǐ）滲露。插口部位的插入端嵌有（yǒu）電熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網通（tōng）電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵融（róng）熔達到密封效果。

　　2 承插（chā）式橡膠（jiāo）圈連接(彈性密封件連接（jiē）方式)

　　此連接方（fāng）式十分簡單（dān）方便，配一個或兩個密封圈，在插口處套入密封圈（quān），對準承口中（zhōng）間用人力或設置木檔用撬棍將被（bèi）安裝（zhuāng）的管材插（chā）入承口內直至底部。以上為管與管之間的（de）連接。

　　施工方便、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝（zhuāng）規程

　　1、管材下管前，須按產（chǎn）品標準（zhǔn）逐節進行檢（jiǎn）驗，不符合標準者（zhě），嚴禁下管敷設。

　　2、根據直（zhí）徑大小、溝槽和（hé）施工機具裝備情況，確定用人或機械（xiè）將管材（cái）放入溝槽（cáo），下管時須采用穩定（dìng）的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得兩根或多根焊接後吊入溝槽（cáo），嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在（zài）管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的（de）中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不（bú）小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎（suì）石，厚度100——150mm，上層（céng）鋪中（zhōng）粒砂，厚度（dù）不小於（yú）50mm，對軟土地基（jī），當地基承載力小於設計要求或（huò）由於施（shī）工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行（háng）加固（gù）處理，在達到規定地基承（chéng）載能力後，再鋪設（shè）中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎（chǔ）中在承插接口、機械（xiè）連接等部位的凹槽，宜在（zài）鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度（dù）、寬（kuān）度和深度可按管道接口（kǒu）尺寸確（què）定。在接（jiē）口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生（shēng）管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處（chù）理。

　　6、聚乙烯（xī）排（pái）水管（guǎn）管道地基處（chù）理宜采用（yòng）砂樁、塊石灌注樁（zhuāng）等複合地基處（chù）理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼（tóng）條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明（míng）開槽，漕（cáo）深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬（shǔ）繩溜（liū）管，使管道平穩的放在砂（shā）礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩（shéng）索勾住兩端管（guǎn）口或將管（guǎn）道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在（zài）漕底將管道運至安裝位（wèi）置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方（fāng）向，由低向高點依次安裝。承口不得（dé）留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物（wù），然後立即（jí）將插口端（duān）的中間對準承（chéng）口的中對的（de）中軸（zhóu）線就位。插入前應根據插入深度作（zuò）為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩（shéng）係住管道用手動（dòng）葫蘆（lú）等提力工具安裝（zhuāng）。

　　11、插口插入（rù）承口（kǒu）時，根據內（nèi）肋管標準設計要求，插口插入70mm後（hòu），預熱銅絲，預熱完（wán）畢後再繼續插入承口，之後（hòu）達到承插口完全緊（jǐn）閉效果